電磁感應(yīng)加熱器應(yīng)用超溫怎么辦：

1,、熱電偶接頭兩端可以并個102P瓷片電容以消除高頻干擾。

2,、檢查下炮筒接地是否良好,？嘗試炮筒強(qiáng)制接地處理。

3,、可以把線圈遠(yuǎn)離下熱電偶,，減小干擾。

4,、嘗試下用高溫布把熱電偶包住,，讓它不要與炮筒接觸。

5,、嘗試換條新的熱電偶,。

6、嘗試下注塑機(jī)控制電腦中心加個Pai型慮波器,，減小電源干擾,。

電磁式加熱方式與電阻絲加熱方式對比：

1、節(jié)能效果好：相比原電阻絲加熱圈節(jié)電效果都在30%以上,，相對不同的原料,、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，節(jié)電效果有所變化,。但在已使用的產(chǎn)品中節(jié)電效率大可達(dá)75%,。

2、環(huán)保效果好：可顯著降低環(huán)境溫度,。

3,、使用壽命長：加熱圈連續(xù)運行溫度只有100℃左右,，不存在加熱圈更換問題。相對于電阻絲加熱減少了二次投入,。

4,、可提高產(chǎn)品產(chǎn)量：由于該產(chǎn)品的發(fā)熱效率高，能顯著減少升溫時間,，提高產(chǎn)品產(chǎn)量,。

5、性能安全可靠：品質(zhì)優(yōu)良,、高度自動化,、無須人工調(diào)節(jié)。

電磁感應(yīng)加熱器控制溫度場的分布的原理及方法如下：

1,、原理：導(dǎo)體處于交變電流中時，交變電流使導(dǎo)體周圍產(chǎn)生交變磁場,，從而引起集膚效應(yīng)使導(dǎo)體在短時間內(nèi)迅速被加熱，交變電流的頻率越高,，集膚效應(yīng)越嚴(yán)重,。

2、電流透入深度對感應(yīng)加熱的影響：把金屬圓柱體放在通有交流電的線圈中,，盡管金屬圓柱不與線圈接觸,，線圈本身的溫度也很低，但是圓柱表面卻會被加熱到發(fā)紅,，甚至熔化,，這是由于電磁感應(yīng)作用，在金屬柱中感生與線圈電流方向相反的渦流,在渦流的焦耳熱作用下,，金屬自身發(fā)熱升溫所引起的,。金屬圓柱中的感生電流的分布在表面強(qiáng)，在徑向從外到里按指數(shù)函數(shù)方式減小,。這種電流不均勻分布的現(xiàn)象，隨電流頻率升高而趨顯著,。

電磁加熱器的安裝及調(diào)試：電磁加熱器的安裝及調(diào)試比較簡單：

1,、改造之前，先把設(shè)備接線情況理下,，拍照,，做記號（以備恢復(fù)原狀）。

2,、確定控制板或電柜安裝位置,，以便于確定高溫線引線長度,。定要跟工廠電工或班交流，確認(rèn),。

3,、拆線圈測量功率， 數(shù)據(jù)要準(zhǔn),。 來確定安裝功率,。可以結(jié)合工廠電工,，這也要拍照,，留原始記錄。

4,、量炮筒周長,， 確定保溫棉尺寸，黃蠟板尺寸,，黃蠟板預(yù)留探頭孔,，孔尺寸要準(zhǔn)，確定每個溫區(qū)長度,，固定,。

5、確定高溫線長度,，繞制,。 要求美觀。整齊,。包括間距大小控制,， 松緊控制。 繞完后測量電感量大小,。 注意儀表量程,。

6、接線,。確認(rèn)以前斷路器電流表量程,，過小要換掉。先分別測試,，測電壓,，電流是否正常。有問題解決,， 沒問題后在整機(jī)測試,。

7、 整理,，清理現(xiàn)場,。要求利索整潔,。

哪些因素會導(dǎo)致電磁加熱器發(fā)生故障？

：電磁加熱器電路設(shè)計不科學(xué),。目前,，在大功率電磁加熱電路系統(tǒng)中，大部分廠家采用過去的傳統(tǒng)模擬3525或494電路,，產(chǎn)生兩路或四路PWM,，采用調(diào)頻方法驅(qū)動IGBT，改變諧振回電流大小來達(dá)到調(diào)節(jié)功率大小的目的,，再采用4046進(jìn)行鎖相控制,，在工業(yè)上加熱應(yīng)用已經(jīng)很普遍，技術(shù)也比較成熟,。但是,，它的硬件電路復(fù)雜，所以大多體積龐大,，也不便于生產(chǎn)和調(diào)試,，特別是容易由于所選用的器件特性差異，致使電源致性差,，工作中生產(chǎn)的高強(qiáng)的電磁干擾時,，鎖相或保護(hù)部分容易失靈，容易造成故障,。

二：電力器件布局不合理,。在大功率工業(yè)電磁加熱主結(jié)構(gòu)電路中,，常為半橋電路和全橋電路,，通常2-25KW功率別采用半橋電路，全橋電路可以實現(xiàn)20KW以上功率,。般地,，功率大于25KW后，線圈的高頻電流比較大,，發(fā)熱比較多,，當(dāng)主電路電力功率器件布局不合理時,，可能會產(chǎn)生高強(qiáng)干擾,，有可能使慮波電容、揩振電容或IGBT模塊擊穿,。為了用戶的安裝安全考慮，般把半橋電路大功率定為15KW,，降低IGBT模塊電流應(yīng)力,，當(dāng)功率大于20KW時,，建議用戶選擇全橋主電路結(jié)構(gòu)。當(dāng)然,，在特定的應(yīng)用場合,，需要加熱面積比小，功率密度比較大時,，我們合理科學(xué)地可以幫助用戶把半橋電路安全做到30KW,。

電磁加熱器加熱速度慢和以下幾個點有關(guān)：

1、與生產(chǎn)的產(chǎn)量有關(guān),，產(chǎn)量大的,，加熱的時間就會比較長。

2,、和功率的大小有關(guān),，功率小的加熱速度就會慢些，功率大的自然就快些,。

3,、和加熱的溫度也有關(guān)，溫度要求越高,，加熱的時間就會長些,。

4、和環(huán)境的溫度有關(guān),，環(huán)境的溫度非常低的話,，加熱的時間也會長些。

電磁加熱板的除塵方法有哪些：電磁加熱板很好的解決了傳統(tǒng)加熱器的各種弊端,，尤其是資源浪費方面,，電磁加熱板的能量轉(zhuǎn)化率非常的高，使用電磁加熱板雖然是非常的方便,，但是對其做好除塵的工作也是非常有必要的,，如果積累大量的灰塵，對于加熱的性能會造成很大的影響,。電磁加熱器的使用給工廠帶來了很多便利,，電磁加熱改造后工人工作環(huán)境得到很大提高。為了更好的使用該設(shè)備,，請設(shè)備維護(hù)人員及時做好電磁加熱除塵的,。電磁加熱器提醒您要經(jīng)常清掃加熱器里的灰塵，還要保證電磁加熱器所處位置通風(fēng),。

電磁感應(yīng)加熱器使用過程中線圈溫度過高原因：

1,、電磁加熱器的高溫電纜線徑小：不同功率的電磁加熱控制器配備的高溫電纜的線徑不同,，是因為所要輸送的量不同,，如果通道過窄,，單位空間內(nèi)承載的量超過了它本身的能力的話，散發(fā)的熱量自然也就會比正常的要高,。

2,、電磁加熱控制器的保溫棉薄：為了充分發(fā)揮保溫棉保溫,、隔熱的效果,，保溫棉的厚度通常在15-25mm左右，如果厚度過小,，料筒熱量散失的就多,，那高溫線纜的溫度也就會高;相反，如果保溫棉厚度過大的話,，就會影響高溫線纜的電磁感應(yīng)效果,，造成電熱轉(zhuǎn)換率低，影響設(shè)備的工作效率,。

3,、電磁加熱器的線圈纏繞數(shù)少：電磁加熱器表面線圈纏繞的圈數(shù)與電感量大小成正比，線圈小的話,，電感量也就小,，那么電磁加熱控制器就要輸出更多的電流才能達(dá)到加熱的效果，高溫電纜承載的量就會多,，散發(fā)的熱量也就高,。