電磁加熱器用薄膜電容的要求和注意事項：

1、耐壓選擇不當(dāng)：例如,交流輸入端,380V的線電壓,EMI電路用的電容器,三角形接法,部分工程師選擇MKP-X2 275V.AC (這會導(dǎo)致電容擊穿),。例如,LC諧振回路,很多工程師以為半橋諧振電容,耐壓只是直流母線537V的半即可(實際上這是嚴(yán)重錯誤的)。國內(nèi)的機芯,有使用的薄膜電容器耐壓等1200V 1600V 2000V 2500V 3000V 4000V 需要根據(jù)自己的實際電路來選擇,。正確的方式是用示波器加高壓探頭,實際測量下機芯在大功率的時候,諧振電壓的波形。

2,、電流選擇不當(dāng)：很多企業(yè)的工程師,研發(fā)人員,對于直流母線支撐電容器,LC諧振電容器,電容器的電流方面根本就沒經(jīng)過具體計算和實際測量,造成電容器工作溫度非常高,大大縮短薄膜電容器的使用壽命,嚴(yán)重的出現(xiàn)短時間就炸掉電容器了,。正確的方式,就是用電流互感器測量下諧振回路的電流值,還有通過機子在老化的時候測測電容器的溫升是否正常。

3,、接線方式不當(dāng)：在設(shè)計電磁加熱機芯的時候,很多情況下需要多個薄膜電容器并聯(lián)使用.并聯(lián)的好處就是可以增加過流能力,降低溫升.但是并聯(lián)電路,大的問題是過流不均.由于接線方式的不當(dāng),往往造成并聯(lián)的幾只電容器,某個位置的電容器溫度高,容易先壞掉,。

電磁加熱控制器怎么安裝？

1,、改造前先取下原設(shè)備上面的電熱圈,。

2、清潔料筒并測量料筒各種參數(shù),。將料筒清潔干凈并用工具測量料筒各種尺寸（管徑,、長度、加熱區(qū)數(shù),、每區(qū)加熱長度,、原功率大小，以便確定用哪種控制板）,。

3,、在料筒上包層隔熱保溫材料，按照步驟2將料筒清潔干凈后,，在料筒上包上層隔熱保溫材料（石棉或者玻璃纖維均可）,，可以先做區(qū)，區(qū)做好后,，再做其它區(qū),，熟練且經(jīng)驗豐富者可幾個加熱區(qū)起做 。

4,、用高溫布將保溫材料包好,，保溫材料的厚度根據(jù)使用的不同的電磁加熱控制器的要求來配，保溫材料包好后,，再用高溫布（纖維布）或者電木板（環(huán)氧樹脂板）將保溫材料包緊起來,，該步驟主要是確保料筒各處的保溫材料厚度致，以保證電磁加熱的磁場均,。

5,、纏繞高溫電纜，高溫電纜的規(guī)格與長度請根據(jù)各種不同型號電磁加熱控制器的要求選配,，該步驟非常關(guān)鍵,。

6、將線圈與電磁加熱控制器連接,。則將繞好的線圈與電磁加熱控制器連接好,，并給電磁加熱控制器接上電源，即可對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試,，需注意的是調(diào)試過程中要特別注意測量電磁加熱控制器的輸入電流與頻率,。為保證設(shè)備的使用壽命建議電流調(diào)到額定工作電流的80%左右，如我司2.5KW的電磁加熱控制板,，額定工作電流是12A,，則建議調(diào)到10A左右即可，或電流偏小則可減少線圈,，反之則需再增加些線圈,。

電磁加熱控制器運用在反應(yīng)釜上有什么優(yōu)勢呢？

,、加熱升溫時間短,、能量轉(zhuǎn)換效率高，該設(shè)備采用就地電磁加熱,，直接加熱罐體,，減少中間熱傳遞過程提高熱效率利用。

二,、安裝方便,，次性投入成本低，只在原反應(yīng)釜加入電磁感應(yīng)器即可,，不對原反應(yīng)釜進(jìn)行大量的改造,。

三、運行成本低,，無需管道,、鍋爐、煤場,、智能監(jiān)控,，真正實現(xiàn)無人值守。

四,、軟啟動：無啟動沖擊電流,，可以有效保護(hù)設(shè)備不受傷害,。

五、安全防爆,、無明火,。線圈溫度在100度以內(nèi)，加熱部分采用電纜室結(jié)構(gòu),，加熱電纜本身不會產(chǎn)生熱量,。

六、升溫速度快,，溫度高,，高可達(dá)600度加熱時，加熱介質(zhì)與電分離,，感應(yīng)器本身不產(chǎn)生高溫,，不產(chǎn)生火花，電源采用特殊的防爆外殼,。

七,、綠色環(huán)保，無任何廢棄物產(chǎn)生,，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,。

電磁感應(yīng)加熱器不加熱原因主要有以下三點：

1、線路故障,，沒電供及,。

2、元件損壞,，查找更換,。

3、調(diào)整不當(dāng),，重新調(diào)整適當(dāng)數(shù)據(jù),。

電磁加熱器普通加熱圈加熱方式優(yōu)勢：

1、接觸式熱傳遞加熱,。

2,、耗電的 30-70% 轉(zhuǎn)化為工作熱能。

3,、加熱通過接觸方式傳遞熱能,。

4、加熱及冷卻都有慣性現(xiàn)象產(chǎn)生,，及升溫降溫都緩慢,。

5、加熱有死角,，不能完全包裹在料筒外層,。

6,、加熱圈損耗大，壽命短,。

此外,，挑選線圈時，還要考慮其線徑,，材質(zhì)，耐溫耐壓性能等,。這些也都是由其使用條件決定的,。在實際選配過程中，先要根據(jù)加熱需求確定所需設(shè)備功率,，然后就可以知道其輸出電流值,，進(jìn)而確定線徑、材質(zhì),，然后視現(xiàn)場的溫度情況,，散熱情況等考慮其耐溫性能。如果挑選線圈時沒有考慮到這些因素,，就很容易出現(xiàn)設(shè)備故障,，例如線圈被燒壞，加熱效率低下,，線圈不耐用等問題,。輕則影響生產(chǎn)，重則造成人身事故,。二線圈繞制：表面看來,，線圈繞制這工作似乎是沒技術(shù)含量的，不就是把線材繞下組成個線圈嘛,，這誰不會,？但實際上并沒有那么簡單，線圈的繞制需要考慮到疊加,、干擾,、散熱、距離,、感量匹配等因素,。不同功率的電磁加熱器其所需要的線圈電感量是不樣的，只有實際電感量和理論值直,，才能保證電磁加熱器的功率大化,。例如，臺30KW的電磁加熱器,，其理論電感量是240μH,，線圈繞制時,，只有實際感量為240μH，其功率才有可能完全達(dá)到,。如果實際感量是100μH,、150μH、300μH,、400μH,，那其這臺設(shè)備的實際使用功率可能就只有20KW，15KW,，甚至根本啟動不了,。三適用見場：電磁加熱器的廣泛應(yīng)用性決定了其現(xiàn)場使用情況的復(fù)雜。在電磁加熱器眾多的使用域中,，食品,、塑料、化工,、印刷,、供暖、垃圾處理,，每個行業(yè)的應(yīng)用場景都不同,，就是同個行業(yè)中，每個客戶的使用現(xiàn)場也有很大的差別,。所以,，電磁線圈不具有普遍適用性，是種不同使用場景有不同繞法的非標(biāo)配件,。

電磁加熱技術(shù)原理：

1,、電磁加熱器：電磁加熱器是種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)化成熱能的裝置，電磁加熱控制器將220V,，50/60HZ的交流電整流變成直流電,，再將直流電轉(zhuǎn)成頻率為20-40KHZ的高頻高壓電，或者是380v 50/60HZ的三相交流電轉(zhuǎn)換成直流電再將直流電轉(zhuǎn)換成10~30KHZ的高頻低壓大電流電,，用來工業(yè)產(chǎn)品加熱,。

2、電磁加熱圈：高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產(chǎn)生高速變化的交變磁場,，當(dāng)用含鐵質(zhì)容器放置上面時,，容器表面即具切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的載流子高速無規(guī)則運動,，載流子互相碰撞,、摩擦而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果,。即是通過把電能轉(zhuǎn)化為磁能,，使被加熱鋼體表面產(chǎn)生感應(yīng)渦流種加熱方式,。這種方式從根本上解決了電熱片、電熱圈等電阻式的,，通過熱傳導(dǎo)方式加熱產(chǎn)生的熱效率低下的問題,。

電磁加熱器工作原理：電磁加熱是利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的能量轉(zhuǎn)換過程，由整流電路將50/60Hz的交流電壓轉(zhuǎn)變成直流電壓,，再經(jīng)過功率控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換成頻率為20～40kHz的高頻電壓,，當(dāng)高速變化的交流電流通過線圈時，線圈會產(chǎn)生高速變化的磁場,，磁場內(nèi)的交變磁力線通過金屬管道時（導(dǎo)磁,、導(dǎo)電材料），管壁體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流,，使輸油管道的管壁本身自行發(fā)熱與原油進(jìn)行熱交換，達(dá)到加熱原油的目的,。變頻器是高頻電磁加熱器的核心部件,，是利用電力半導(dǎo)體器件的通斷作用將工頻電源變換為另頻率的電能控制裝置。目前使用的變頻器主要采用交流—直流—交流方式,，先把工頻交流電源通過整流器轉(zhuǎn)換成直流電源,，然后再把直流電源轉(zhuǎn)換成頻率、電壓均可控制的交流電源供給電動機,。變頻器的電路般由整流,、中間直流環(huán)節(jié)、逆變和控制4個部分組成,。整流部分為三相橋式不可控整流器,，逆變部分為IGBT三相橋式逆變器且輸出為PWM波形，中間直流環(huán)節(jié)為濾波,、直流儲能和緩沖無功功率,。